催化燃燒技術(RCO)工藝流程:
第一：催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
第二：UV光氧活性炭一體設備。利用高能高奧氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡，所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。
化學原理：UV+O2→O-+O* (活性氧)O+O2→O3(臭氧)，臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的清除效果。
利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸( DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。
當惡臭氣體利用排風設備輸入到凈化設備后，凈化設備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H?O等。
第三：就是根據特殊廢氣進行特殊化處理。量身定制處理設備。
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，實質是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機物質(VOCs等)在燃點以下的溫度(200-400℃)與氧氣反應生成CO2、N2和H2O(反應在固體催化劑表面進行，吸附作用使有機分子富集而提高了反應速率；催化劑降低了反應的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒)以下是關于該催化燃燒技術的工藝流程介紹。
根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。
1、預熱式當有機廢氣溫度(100℃以下)和濃度較低時在進入反應器前，先在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡當有機廢氣溫度高于起燃溫度且有機物含量也高時通過熱交換器回收部分凈化氣體產生的熱量，不需補充熱量，只需設置用于起燃的電加熱器。
3、吸附-催化燃燒當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后再經熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來，成為濃縮的高濃度有機廢氣，再催化燃燒。濃縮有機廢氣可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源。
催化燃燒技術(RCO)反應程度：
不同的碳氫化合物通過催化劑時反應的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環族>芳香族。
相同的碳氫化合物通過不同的催化劑時反應的難易程度也有差別。難度大小一般按下列順序排列：
甲烷：Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>NiO>MoO3>TiO2
乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO
丙烷：Pt>Pd>Ag2O>Co3O4>CuO>MnO2>Cr2O3>CdO>V2O5>Fe2O3>NiO>>CeO2>Al2O3>ThO2
異戊二烯:Pd>Pt>>MnO2>Co3O4>Cr2O3>CeO2>NiO>Fe2O3
處理不同的工業有機廢氣應當根據上述排列順序選擇適當的催化劑.
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